boost电路工作原理,buck_boost电路工作原理

负载功率越来越大,单向buck或者BOOST承担的压力越来越大,管子并联的驱动问题,电感电流太大,绕线体积,散热等都不好处理,集中不行了,那就分散吧。这就是多相的由来

1、多相因为每相出力1/N,所以相应的输入输出电容和功率器件都没这么大,且因为多相每个导通1/N,纹波电流存在交叠,输入电流交叠,输出电流也交叠,会使得一个大的周期看纹波电流整体变小,输入和输出电容不需要这么大,自然降低了电感和电容的体积,实现小型化;同时均温效果好,分散了;通过峰值电流检测实现内环的电流控制出力相同,电流参考一直,自然均流。就像兄弟几个是几台抽水机一样,交错的工作,分担压力,白天和黑夜交替,这就是两相交错,白天分6+6,夜晚分6+6;四相交错,功率可更大;

2、多相BUCK很常见,今天我们看看2相和4相boost,如下图原理图。模拟控制器TPS40090

输入12V电池供电,输出24V/500W,2相或者4相,单相100W左右;

boost电路工作原理,buck_boost电路工作原理

四项交错BOOST

原理图:输入做CL 20uf 陶瓷+滤波,平滑噪声和脉动电流,输入电流较大,2000uf的电解电容提升升压拉电流能力。L+Q+D构成单相boost电路,每项通过双通道驱动UCC27324,因为都是踩在地上,不需要半桥驱动器,给MOS加强推拉,提高开关速度,提升效率。每相通过检测Q导通时的峰值电流CS,经过RC低通滤波之后送控制器,与反馈VOUT经过分压,三型补偿送出电压基准,每相与基准比较,经过移相控制产生交错的占空比。

1、其中VCC供电,开始采用输入B***T电压8V左右经过D1 Q1线性稳压产生6.8V;输出24V电压建立大于8V之后通过D2 电压高于VIN顶替掉Vin经过Q1稳压供电,避免电池电压较低,导致掉电。

2、做电池过欠压保护,通过U2 431稳压给基准电压5V V1,然后经过R9和R11分压给基准V2,运放经过10V稳压管D4供电,U1***组成过压保护,U1B组成欠压保护。当输入电压低于V2时,U1***输出低电平关闭使能,当输入电压高于5V时,U1***输出低电平关闭使能,运放输出线与控制TPS40099PW。

3、通过对每一个相位施加一个限流,多相控制器则可以保护控制器免于受到过载条件的损害。譬如喇叭音响或者具有较大峰均比的应用,平均输出功率要高很多的短暂的峰值功率需求。必须将流限设置得足够高,以满足这些峰值功率要求。

boost电路工作原理,buck_boost电路工作原理

四相交错90°

4、本设计中,四个相位均以 500 kHz 进行切换,并且分别为 90 度同步。上图是每相的 MOS漏-源电压波形。来自每一个相位的纹波电流在输入端和输出端进行求和,同时它们在输入端和输出端部分地互相抵消。这就同时减少了输入和输出电容器的 ac 纹波电流。另外,综合纹波电流为 2 MHz 时,相位频率则是单个的四倍。

5、整体看纹波电流频率提升,负载的相应能力加快。有更好的动态性能。如果数字控制器轻载还可以控制关闭其中相数,实现低载高效。按需分配。

低压大电流的BUCK多相控制器,分立的MOS+电感组件可以独立为大脑和身体两部分分别字卡控制,甚至MOS和电感做磁耦减小体积,直接背在负载上,双面散热是趋势,变换热耗较小,负载功耗较大,充分利用空间三维一体供电,后续集成在芯片内部是未来趋势,看不到控制器,MOS和芯片。陶瓷电容也集成在内部,线路最短,对于低压大电流是未来主要方向。

本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 3231169@qq.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。
如若转载,请注明出处:https://www.xiegongwen.com/92706.html