减温减压阀(减温减压装置)

蒸汽状态分为过热蒸汽饱和蒸汽

过热蒸汽主要用于热电厂汽轮机产生动力。

饱和蒸汽直接换热的用途:纺织印染厂长丝和布料的预处理;

饱和蒸汽间接换热的用途:

化工厂反应釜加热、蒸馏塔换热、精馏塔换热,

精密电子厂车间空气调节,

轮胎厂压机成型,

纺织印染厂气流缸和溢流缸的印染,定型机的定型,

造纸厂造纸机烘干,

制药厂换热器换热,

石化厂蒸汽伴热管加热等。

饱和蒸汽在100℃的蒸发潜热为2257kJ/kg,同温度下过热蒸汽全热仅比饱和状态下多51kJ/kg,因此饱和蒸汽的潜热热值高,利用价值大。大多数换热设备都是按照饱和蒸汽的特征去设计生产的。设备生产使用过热蒸汽比同压力下饱和蒸汽的温度要高很多,而过高的温度会加速设备内部结垢现象;更严重的是过热蒸汽使换热设备内温度不均,温度波动大,形成应力,造成设备变形、焊缝开裂、设备内漏、管道泄漏、阀门损坏,缩短换热设备的使用寿命。饱和蒸汽的换热效率比过热蒸汽的高,同样工序的换热时间更短,物料受热更均匀,产品质量更稳定。

过热蒸汽进入换热器内部首先要发生相变转为饱和蒸汽,过热蒸汽的传热系数较低为50W/(㎡.℃),到达饱和温度点需要一定的时间,生产工艺时间会加长。饱和蒸汽进入换热器内部换热,饱和蒸汽的传热系数很高为1200W/(㎡.℃),生产工艺时间比过热蒸汽要短。

总之,过热蒸汽容易结垢阻碍热传导,在传热方面比饱和蒸汽效率要低,相同换热量的情况下,过热蒸汽比饱和蒸汽需要更大的换热面积。同一道工序的生产时间过热蒸汽要比饱和蒸汽要长,过热蒸汽使用量要比饱和蒸汽多。

对于按照饱和蒸汽设计的设备,使用过热蒸汽非常不恰当,过热蒸汽必须经过减温减压变为与设备工艺相匹配的饱和蒸汽。目前市场上常用的减温减压器为文丘里式减温减压器,但存在的缺点是无法适应客户多变的生产环境。如果用户过热蒸汽流量过大,而喷淋水的流量不变或者变小,产生的蒸汽仍然为过热蒸汽达不到减温减压的目的;如果蒸汽的流量过小,而喷淋水的流量不变,蒸汽带水变湿,干度偏低影响蒸汽的品质。文丘里式减温减压器,受压力、流量等因素的影响波动较大,设备稳定性差,控制易失效,维护成本高。

水浴式减温减压装置系统可以有效得弥补文丘里式减温减压器不足之处。减温减压装置系统材料为低碳合金钢,使用寿命长可达10年;采用PLC全自动无人值守运行,恒温恒压控制,降低管理成本;罐体内部空间大,气液两相分离彻底,易生成高品质饱和蒸汽,蒸汽干度可达到 98%以上;蒸汽供应量可在0%-100%范围内,精确调节;系统综合节能率在5%-15%左右;设备主体为非标产品,可根据客户需求设计工艺、制造产品。

山东水浴式减温减压装置系统应用案例——山东省寿光市天成精细化工厂

蒸汽热力管道输送压力1MPa-1.2MPa(绝压)、286℃的过热蒸汽。精馏塔使用过热蒸汽换热造成换热时间较长,换热效率较低,蒸汽用量较大。现有冷凝水疏水阀存在蒸汽泄漏,造成能源浪费。

按照“高温过热输送、低压饱和使用”的原则,所以过热蒸汽需要做减温减压变为与用汽设备工艺参数相匹配的饱和蒸汽。

精馏塔前安装晟德亿水浴式减温减压装置系统,使蒸汽压力温度与工艺参数相匹配,提高生产效率,减少维修成本,提高设备使用安全性,延长设备使用寿命。疏水阀更换节能型蒸汽疏水阀组(蒸汽疏水系统),减少蒸汽泄漏做到“排水阻汽”。

减温减压阀(减温减压装置)

蒸汽节能优化方案——水浴式减温减压装置效果图

经过蒸汽系统节能改造后,预计水浴式减温减压装置系统可节能蒸汽达9.73%,冷凝水疏水阀组(疏水系统)防泄漏率为3%。

(按蒸汽耗量3.7t/小时蒸汽,价格按230元/t,年生产运行时间按照7500小时计算)。

水浴式减温减压系统:3.7×7500×230×9.73%=621017(元/年)

冷凝水疏水系统(防泄漏率):3.7×7500×230×3%=191475(元/年)

两大系统综合节能收益:621017-3885(水泵运行成本)+191475=808607(元/年)

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